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          防错的另一措施是采用组合零件,减少零件数量,毕竟组装100个零件比组装2个零件的出错几率大得多。采用先进工艺技术,将多个零件集合成一个零件,大幅度缩减装配时间,提高装配效率,产品性能也能随之提升。

          以前造一个Model 3后底板,需要先冲压70个零件,然后经过焊装、涂装和总装制造工艺,把这些零件组装成一个底盘后底板,大概需要1~2小时,效率低且容易出错。而Model Y,采用一体化压铸工艺,可将70多个零件设计成了下面1个零件,整个压铸过程只需要45秒~2分钟,无需装配。









          机械零件加工就是运用机械加工的方式,在具备生产的条件下,把较为合理的工艺过程和操作方法,按照之前设计的图纸改变加工材料的外形、尺寸、表面质量等使其成为机械零件的加工过程。在设计加工工艺的过程中,通常也会根据实际操对已确定的设计进行修改,以挺高经济效益。在加工过程中,也可能会遇到意料之外的情况,如成产条件的改变,工艺技术的变化等,都需要根据实际情况对加工工艺进行适当的调整。

          机械零件加工流程具体如下:1.确定零件设计图纸,并对其进行工艺分析。2.选择加工材料。3.零件加工的工艺路线。4.计算各种数据。一般都是针对精密机械设备的零部件进行加工生产,这就要求达到的精度非常高

          在设计加工工艺的过程中,通常也会根据实际操对已确定的设计进行修改,以挺高经济效益。在加工过程中,也可能会遇到意料之外的情况,如成产条件的改变,工艺技术的变化等,都需要根据实际情况对加工工艺进行适当的调整。



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