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零件加工和質檢也需要2D圖紙

① 基于模型的定義未普及

基于模型的定義（MBD）是一種基于3D的產品數字化標注技術，它采用三維數字化模型對產品數字化信息的完整描述，但它需要設計師和加工車間都采用這種技術才能有效。

但目前，并不是所有的工廠車間都安裝有合適的軟件，能夠訪問3D圖及其注釋。如果只提供3D圖紙，工廠很可能無法進行加工。所以針對只上傳了3D圖紙的客戶，銷售經理都會提醒客戶補齊2D圖紙。

防錯的另一措施是采用組合零件，減少零件數量，畢竟組裝100個零件比組裝2個零件的出錯幾率大得多。采用先進工藝技術，將多個零件集合成一個零件，大幅度縮減裝配時間，提高裝配效率，產品性能也能隨之提升。

以前造一個Model 3后底板，需要先沖壓70個零件，然后經過焊裝、涂裝和總裝制造工藝，把這些零件組裝成一個底盤后底板，大概需要1~2小時，效率低且容易出錯。而Model Y，采用一體化壓鑄工藝，可將70多個零件設計成了下面1個零件，整個壓鑄過程只需要45秒~2分鐘，無需裝配。

生產類型生產類型通常分為三類：1．單件生產：單個地生產不同結構和不同尺寸的產品，并且很少重復。批量生產的零件2．批量生產：一年中分批地制造相同的產品，制造過程有一定的重復性。3．大批量生產：產品的制造數量很大，大多數工作地點經常是重復進行某一個零件的某一道工序的加工。工藝規程設計設計原則：（1）所設計的工藝規程應能保證機器零件的加工質量（或機器的裝配質量），達到設計圖樣上規定的各項技術要求。（2）應使工藝過程有較高的生產率，使產品盡快投放市場。（3）設法降低制造成本（4）注意減輕工人的勞動強度，保證生產安全。